Wir haben uns für den 3D-Druck eines selbst bewässerndem Blumentopfes entschieden. Warum der überhypte, langsame 3D-Druck?

Im Kern steht der Gedanke, mit möglichst wenig Vorkenntnissen, möglichst wenig händischer Arbeit ein veränderbares Produkt ohne eine hochspezialisierte Produktionsstraße herstellen zu können.

Da die neusten FDM-3D-Drucker schon für 1000€ voller Sensorik stecken, um ausfallsicher und nutzerfreundlich zu sein, kann man mit der fertigen Druckdatei und Vorwissen über die Bedienung eines Feature-Phones den Druck an der Maschine starten und stellt sein selbstwässernden Blumentopf her. Zudem findet man in den meisten Makerspaces einen FDM-3D-Drucker.

Die Dateien sollen dabei in 3 Stufen verfügbar sein:

1. Open Source Konstruktionsdatei

Die Konstruktionsdatei ist vergleichbar mit einer Word-Datei bei der Textverarbeitung. Mit dieser Datei können ambitionierte Maker weiterarbeiten, ihre Ideen und Optimierungen einfließen lassen und dann wiederum der Community zur Verfügung stellen. Da man für den 3D-Druck keine speziellen Leeren oder Werkzeuge braucht, können Änderungen vergleichsweise schnell überprüft werden.

2. STL-Datei

eine STL-Datei ist vergleichbar mit einer PDF-Datei. Man kann nichts mehr einfach ändern, aber alle druckbaren Informationen sind enthalten.

3. geslicter GCODE

Mit einem Slicer übersetzt man die STL-Datei in Maschienbefehle für den spezifischen Drucker und das eingelege Material. Der Slicer ist vergleichbar mit dem Druckertreiber. Statt jedoch die Datei direkt zum zu 3D-Drucker zu schicken, speichert man diese auf einer SD-Karte und startet den Druck an dem 3D-Drucker von dieser.

Mit dem geslicten GCODE kann man die Herstellung direkt starten.

Um ein ansprechendes Erlebnis zu gewährleisten und ein interessantes, nützliches Produkt zu erzeugen, war das Ziel bei der ersten Variante des selbstwässerenden Blumentopf, Kräuter aus dem Supermarkt umpflanzen zu können und weniger als 2 Stunden für die maschinelle Herstellung zu benötigen. Die Konsequenzen haben dazu geführt, dass der Blumentopf zu instabil war und die zwei Teile sich gegenseitig verformt haben.

Daher haben wir einen Prototypen erstellt, der in einem Teil gedruckt wird, indem der Wasserspeicher zwischen der Aussteifung und dem Volumen für die Wurzeln integriert wurde.

Auf Grund einiger, notwendiger Workaround wurde das Ergebnis nicht sicher wasserdicht und eine geplante Weiterbearbeitung stark erschwert. Daher sind wir zurück zur konventionellen, langsameren Druckweise gegangen und machen dafür neue Entwürfe.

Du setzt dich in den ICE von Berlin nach Hannover, hast glücklicherweise den Platz im Vierer bekommen. Weil du noch den wichtigen Feinschliff an deiner Präsentation machen willst, kannst du den Tisch gut gebrauchen. Noch bevor der Wagen los rollt, holst du den Laptop raus, greifst nach dem Ladegerät, ins Leere. Mal wieder blieb die Lebensader des Laptops zu Hause und wartet verlassen auf seinen Einsatz. Was machst du jetzt? Was hat Priorität? Die letzten Unstimmigkeiten glatt bügeln oder soll dich der Akku sicher durch die Präsentation tragen? Beides!

Bevor du dich der Präsentation zu wendest, loggst du dich auf deinem Microfactory-Account ein und öffnest die letzte Bestellung deines Ladegeräts, änderst die Aufschrift zu “TASCHE”, damit die Öse in der Tasche endlich einen Nutzen bekommt, fügst noch kurzerhand die Karabinerintegration aus einem verwandten Entwurf hinzu und schon geht die Bestellung raus. Am Hauptbahnhof angekommen, geht es kurz zum Microfactory-Automaten, du hältst dein Handy davor und schon öffnet sich eine Schublade mit deinem einzigartigen, frisch gefertigten Ladegerät.  

So oder so ähnlich zeichnen einige Visionen die Zukunft in 30 bis 50 Jahren. Mal wird, ähnlich zu unserem Beispiel, ein Wendt-Container, der durch unzählige, vollautomatisierte Verfahren jedes Produkt herstellen kann, genannt. Mal werden Programmable Matter, also freiprogrammierbare Nanobots, die jegliche Eigenschaften und Formen annehmen können, als die ultimative Zukunft der Herstellungsprozesse beschrieben.

Die Vorstellung mit der Kraft des Geistes optimal angepasste, nachhaltige Produkte sofort griffbereit zu haben, ist faszinierend. Leider stehen uns solche Möglichkeiten noch nicht zur Verfügung.

Unsere Frage :”Wie können wir heute schon die ersten Schritt in diese Richtung machen?” ist nur der Schlüssel zu einem Fass ohne Boden: Welche Möglichkeiten sind zugänglich? Welche Richtlinien müssen erfüllt werden? Wie überwinden wir Nachteile aus den lokalen Herstellungsverfahren? Welche Produkte eignen sich? Wer ist die Zielgruppe? Wie geht man mit Handarbeit um? Wie schützt man sich vor identischen Plagiaten? Wie kann man eine Einstiegshürde vermeiden? Was kann man dem Kunden zumuten? Wie wird das Produkt zu einem Erlebnis? Welche Märkte eröffnen sich, wenn solche Methoden als Infrastruktur institutionalisiert werden?

Um die zahlreichen Möglichkeiten und Bedingungen besser greifen zu können, erarbeiten wir verschiedene Konzepte, um einen sinnvollen Weg aufzeichnen zu können, der Produktherstellung vor Ort, on demand und nach den eigenen Vorstellungen zulässt.

Im ersten Versuch werden wir den Makerspace nutzen, um einen Bausatz herzustellen, der kaum Einflussnahme verlangt und DIY- und Maker-Interessierten die Möglichkeit gibt, ohne Vorwissen das erste Produkt aus einer Reihe von Optionen zu erzeugen. Erfahrene Maker können die Rohdaten aufgreifen und nach eigenen Wünschen ändern.

Der folgende Schritt sähe ein Onlineportal vor, dass solche Bausätze kategorisiert. Die notwendigen Kategorien sortieren sich nach Notwendigkeiten an die Maschinen bzw. an den Makerspace, nach Aufwand für den Maker, nach den notwendigen Fähigkeiten des Makers, Komplexität des Ablaufs, Kosten, Bewertung anderer Maker und der Möglichkeit der Umsetzung durch einen professionellen Maker. Das Portal soll zusätzlich das Sammeln und Lizenzieren von externen Entwürfen ermöglichen, die Rückkopplung für Verbesserungsvorschläge vereinfachen und vor allem die Verknüpfung mit weiteren Makerspaces, die die Entwürfe auf Basis ihrer Strukturen anbieten können und über das Portal gefunden werden können, ermöglichen. Um auch komplette und komplexe Produkte anzubieten, wäre letztlich die Gründung einer Dachgesellschaft, die die umfangreichen Funktionen eines Herstellers übernimmt, notwendig.

Um im finalen Schritt zu einer lokalen, dezentralen, skalierbaren, on demand Produktion auch für die Supply Chain von Herstellern interessant zu werden, müssen hohe Qualitätsstandards über die verschiedenen Werkstätten inklusive Spezialverfahren gewährleistet werden können und die Herstellungsabläufe hochdynamisch, individuell und standardisiert abgewickelt werden können.

So weit die Gedankenspiele, nächster Schritt: machen!